如何避免电磁流量计中气泡噪声

　　安装应满足电磁流量计上游直管段长度要求，规范仪表安装，选择远离热源的安装地点，合理使用管道流量，选择高光洁度的PFA氟塑料衬里和高纯度的工业氧化铝陶瓷管。这些措施将有助于防止或减少涡旋和气体分离的发生。也就是说，可以通过改进传感器的制造过程，改善仪器的环境和安装条件，并在仪器的上游增加排气阀来避免这个问题。

　　通过合理设置流量计的阻尼时间和功能，可以解决气泡噪声测量的误报警。阻尼时间的选择是基于流动信号中的气泡噪声的脉冲宽度。一般情况下，阻尼时间应为气泡噪声脉冲宽度的3~5倍。如果气泡噪声的脉冲宽度为10s，则阻尼时间应为30~50s，具体选择应基于所需的控制精度，3倍脉冲宽度控制误差为5%，5倍脉冲宽度控制精度大于1%。

　　增加仪表的阻尼时间可以有效地解决脉冲气泡噪声的影响，但也带来了反应较慢的缺点，即当实际流量波动时，仪表的反应会非常慢。这无疑对冷却水系统来说是一个需要敏感控制的难题。为了解决这个问题，智能电磁流量计可以使用软件逻辑判断，这是膨胀误差处理的方法。在发生这种故障时，调整流动的不敏感时间和变化范围的限制，以确定流量是在发生变化还是气泡已经刷过了电极。如果不是气泡刷电极的噪声，CPU将正常采样、计算和数字滤波器；如果确定产生气泡噪声，切断测量，保持之前的流量测量。因此，在正常流量测量期间，阻尼时间仍然为3~6s。仅当有气泡噪声时，根据脉冲宽度长度延长不敏感时间，系统控制时间延长。